NH型耐高溫化工流程泵
型 號
所屬分類NH化工流程泵
報價
更新時間2024-11-21
產(chǎn)品描述：NH型耐高溫化工流程泵結(jié)構(gòu)：泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。泵為臥式安裝，NH化工流程泵的泵殼于軸心線處分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均為在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 3.1~132.5m |
NH型耐高溫化工流程泵
1、設(shè)備及管路安裝要求：
(1)泵的入口管路及出口管路應(yīng)有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點，要保證管路系統(tǒng)有為熱膨脹而提供的補償措施。
(2)當(dāng)正吸入壓入頭較低時，入口管路應(yīng)盡可能短，以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缫员ＷC流體流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過1m/s。
(3)出口管路應(yīng)安裝一調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺氟塑料泵并聯(lián)使用時，建議安裝一附加的單向止逆閥。
(4)整個管路系統(tǒng)以及輔助管路均應(yīng)仔細(xì)清洗，以防止鐵屑、焊渣或其它異物進(jìn)入磁力泵中。對于新建的管路系統(tǒng)，入口管路應(yīng)裝有過濾器。
(5)管路設(shè)計應(yīng)考慮到泵的排氣。
(6)為實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，建議安裝一回流管路，安裝小流量孔板，以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻，回流管路應(yīng)從出口閥或單向止逆閥之前引出，通過小流量孔板返回儲液罐中。這種安裝可實現(xiàn)泵的自動排氣。
(7)南方牌磁力泵必須在的范圍內(nèi)工作。為控制大流量，建議在出口管路上安裝一合適的大流量孔板。
2、制作工藝：
由于磁力泵的設(shè)計特點，一般勿需維修，但是為保證其正常運轉(zhuǎn)及安全工作，應(yīng)使用工藝監(jiān)測裝置，嚴(yán)格管理。
(1)入口罐液位保護(hù)控制是必要的，入口罐應(yīng)裝有液位變送器或液位開關(guān)，在入口罐液位降低到一定程度時，自動停止泵的運行以保護(hù)泵。
(2)泵體應(yīng)裝有溫度傳感器，監(jiān)測磁力定子和泵軸承溫度，保護(hù)軸承和磁力定子。
(3)泵出口應(yīng)裝有液位調(diào)節(jié)閥，根據(jù)入口罐的液位調(diào)節(jié)輸送介質(zhì)的排量。
(4)應(yīng)安裝差壓傳感器和開關(guān)，測量氟塑料泵出口和入口差壓，在差壓低于設(shè)定值時自動停泵，起到保護(hù)泵的作用。
(5)泵的振動極小，較大的振動及噪音說明發(fā)生故障。
(6)為保證正常工作，應(yīng)保證泵在流量及揚程范圍內(nèi)工作，小及大工作流量、揚程在性能曲線上均有說明。
(7)為避免產(chǎn)生汽蝕，南方牌磁力泵在輸送易汽化流體時需要小吸入壓頭(emin)，由下式計算：(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦損失(m)+安全余量(m)，安全余量通常氟塑料泵為0.5m。
裝置要求：
1、必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。
2、確定化工泵的型號和制造廠時，應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性和制造規(guī)范等因素。
3、必須滿足介質(zhì)特性的要求：
?、?對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的化工泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵等。
?、?對輸送腐蝕性介質(zhì)的化工泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。
③.對輸送含固體顆粒介質(zhì)的化工泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。
4、必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。
?、?對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
?、?對安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機(jī)。
5、對于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610(第8版)規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。
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